處理有機高鹽廢水是一項復雜的任務，因為這些廢水中含有大量的鹽分和有機物，需要采用多種技術和工藝來有效處理。以下是一些常見的處理方法：

1.低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶：這種方法通過5-8效蒸發(fā)冷凝過程，將廢水中的無機鹽和部分有機物結晶分離出來。這種方法節(jié)約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本。

2.離子交換：這是一種單元操作過程，通過離子交換樹脂去除廢水中的離子。陽離子交換柱可以去除帶正電荷的離子，而陰離子交換柱可以去除帶負電荷的離子。然而，這種方法的主要問題是廢水中的固體懸浮物可能會堵塞樹脂，而且樹脂的再生成本高昂。

3.熱解和熔融技術：對于廢鹽中有機物有效脫除所需溫度低于鹽熔點溫度的情況，可以采用熱解、碳化技術，一般溫度在350-650℃之間。如果需要提高熱處理溫度以徹底去除廢鹽中的有機物，或者鹽的熔點低于有機物有效脫除所需溫度，則可以采用熔融技術，處理溫度一般在850℃以上。

4.生物處理技術：通過生物降解的方式來實現(xiàn)有機物降解和脫氮，主要包括厭氧生物技術、好氧生物技術和生物脫氮技術。厭氧生物技術適用于高濃度有機廢水的處理，而好氧生物技術則適用于較低濃度的廢水。

5.資源化組合技術：例如萃取+芬頓氧化（或活性炭吸附）+蒸發(fā)結晶，這種組合技術適用于處理COD為50000mg/L左右的含鹽廢水。萃取過程去除大部分有毒有機物，殘留的有毒物通過芬頓氧化或活性炭吸附處理，蒸發(fā)結晶則使鹽水中的鹽析出，便于進行熱處理。

6.預處理+蒸發(fā)結晶+熱處理+化鹽+精制+蒸發(fā)結晶：這種組合技術適用于蒸發(fā)結晶所得廢鹽TOC≥5000mg/kg的含鹽廢水的處理。預處理去除鹽水中的懸浮顆粒物和硬度，蒸發(fā)結晶得到廢鹽，熱處理技術的選擇根據鹽產品的資源化去向，化鹽工序將固體鹽溶于水配制成近飽和鹽溶液，精制工序去除鹽溶液中的雜質。

選擇哪種處理方法取決于廢水的具體成分、處理目標以及可用的技術資源。在實際操作中，可能需要結合多種技術以達到較好的處理效果。